Consejos útiles

Decapado de acero inoxidable

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Para grabar la superficie de los productos metálicos, se utilizan soluciones de grabado, principalmente de ácidos sulfúrico, nítrico e clorhídrico.

Ácido sulfúrico H2SO4 es un producto de un compuesto de trióxido de azufre SO3 con agua La gravedad específica es 1.84. El ácido sulfúrico químicamente puro es un líquido aceitoso incoloro. En cualquier proporción, el ácido sulfúrico se mezcla bien con agua, mientras genera una cantidad significativa de calor. Las impurezas orgánicas carbonizadas, que entran en ácido sulfúrico, lo colorean de marrón. El ácido sulfúrico de metales nobles no actúa. Su efecto sobre otros metales depende de la concentración.

Para grabar la superficie de los productos metálicos, se utilizan varios grados de ácido sulfúrico técnico, en particular, ácido sulfúrico de cámara que contiene al menos 65% de ácido sulfúrico, ácido de torre y ácido global que contiene al menos 75-76.5% de ácido sulfúrico. Para el grabado, a menudo use aceite de vitriolo que contenga al menos 92.5% de ácido sulfúrico.

El ácido sulfúrico se diluye con agua, vertiéndolo cuidadosamente en el agua, y no al revés. Cuando se inyecta agua en ácido sulfúrico, la mezcla hierve violentamente, causando una fuerte pulverización de ácido. La temperatura de la mezcla aumenta significativamente, y si el ácido se vierte demasiado rápido y demasiado, la mezcla se calienta tanto que los vasos de vidrio en los que se realiza la mezcla pueden explotar. Cuando se trabaja con ácido sulfúrico, se ponen guantes en las manos para evitar quemaduras, que son muy dolorosas y dejan cicatrices rojas, se ponen lentes en los ojos.

El ácido sulfúrico se almacena en botellas herméticamente selladas o recipientes de plomo.

Ácido clorhídrico HCl es una solución acuosa de cloruro de hidrógeno. En su forma pura, es un líquido incoloro, que huele fuertemente, con una gran presión de vapor ya a una temperatura de 14-16 ° С.

El ácido clorhídrico concentrado generalmente contiene aproximadamente 37.4% de cloruro de hidrógeno. La gravedad específica es 1.19.

El ácido clorhídrico se produce en dos variedades: el grado A contiene al menos 30% de cloruro de hidrógeno y el grado B contiene al menos 27.5%.

El ácido clorhídrico es tóxico, por lo que debe manejarlo con mucho cuidado. Los vapores de ácido clorhídrico por inhalación irritan fuertemente los órganos respiratorios superiores. Al diluir ácido clorhídrico con agua, se siguen las mismas reglas que al diluir ácido sulfúrico.

El ácido clorhídrico se almacena en recipientes de vidrio sellados herméticamente.

Ácido nítrico Hno3 Es un líquido incoloro con un peso específico de 1.52 a una temperatura de 15 ° C. El punto de ebullición es 84 ° C. Cuando se hierve y se expone a la luz, se descompone y libera dióxido de nitrógeno, que vuelve el ácido amarillo y luego rojo. El ácido nítrico se mezcla con agua de cualquier manera. El ácido nítrico concentrado actúa sobre muchos metales, excepto los metales preciosos.

Ácido fluorhídrico. El ácido fluorhídrico puro es un líquido incoloro con un olor penetrante. Este ácido contiene al menos 40% de fluoruro de hidrógeno. Los vapores de fluoruro de hidrógeno son extremadamente tóxicos y corrosivos. Por lo tanto, cuando se trabaja con ácido fluorhídrico, como con otros ácidos, se deben observar precauciones de seguridad.

Decapado ácido

Efecto máximo acero inoxidable decapado con ácido logrado por la interacción sucesiva de la superficie de acero inoxidable en bañeras con dos tipos de ácidos: sulfúrico y nítrico. La secuencia de etapas es la siguiente.

  1. Desengrasado, eliminación de grandes adherencias, escamas
  2. Grabado en un baño de ácido sulfúrico (concentración de 10-12%) o baño de ácido sulfúrico (8% de ácido sulfúrico, 4% de ácido clorhídrico). En este caso, se produce corrosión a escala y aspereza en la superficie. La temperatura ideal del proceso es de entre 60 y 80 grados centígrados. Monitorear este parámetro es importante para controlar el proceso. El tiempo de procesamiento depende del grado de acero, la presencia de una relación controlada, la concentración de ácido. Si se agota el baño, pueden producirse picaduras. Por ejemplo, el acero con 18% de Cr, 8% de Ni requiere 23 a 45 minutos de decapado en un baño de sulfato. Se puede reducir a la mitad el tiempo de procesamiento a la mitad si esta operación se lleva a cabo en una atmósfera controlada.
  3. Enjuague con abundante agua corriente.
  4. Inmersión de la pieza de trabajo en una bañera llena con una solución de ácido nítrico e hidrofluórico (10-20, 1-2 por ciento en peso, respectivamente). A una temperatura de baño de 60 a 70 grados, el tiempo de procesamiento es de 7 a 15 minutos.
  5. Enjuague con grandes volúmenes de agua.

El método presentado es básico y tiene muchas variaciones. El decapado en un baño de ácido nítrico, mezclado con ácido fluorhídrico, aumenta el tiempo de decapado hasta 30 minutos. El fluoruro de sodio puede ser un sustituto del ácido fluorhídrico. Un aumento en la concentración de ácido fluorhídrico de hasta el 10% permite que el proceso se lleve a cabo a indicadores de baja temperatura, evitando la reducción preliminar en ácido sulfúrico.

Se puede reducir el tiempo de grabado en ácido sulfúrico agregando no más de 5% de cloruro de sodio. Tal movimiento da el efecto deseado en 15 minutos, pero a la misma temperatura, aproximadamente 80 grados centígrados.

Tenga cuidado: si es necesario llevar a cabo el procedimiento, en una habitación con aspiración insuficiente, reemplace los componentes del segundo paso de grabado. Los ácidos emiten humos nocivos durante el grabado. Se propone reemplazar una solución de sulfato ferroso (7%) y ácido fluorhídrico (2%).

Para la elección correcta del método de grabado ácido, debe saber, tener en cuenta el estado de la película de óxido en la superficie del acero inoxidable. La apariencia puede contar sobre la composición de la película. El color verde de la escala indica un alto contenido de óxidos de cromo. En consecuencia, la acción de los medios ácidos será difícil y requerirá más tiempo.

Se recomienda la limpieza mecánica intermedia entre dos bañeras si la descalcificación es difícil.

Grabado electrolítico

Una de las opciones comunes en las empresas modernas es el grabado electrolítico. Una pieza o pieza de trabajo colocada en un baño ácido está conectada a un contacto positivo o negativo. Con el paso de la corriente en la superficie del acero inoxidable, se libera oxígeno. La fase gaseosa tiene un efecto mecánico sobre la película de óxido. Esto ayuda a acelerar el proceso de procesamiento y la calidad de la superficie resultante.

Decapado de pasta en escabeche

La industria moderna ofrece al mercado muchos encurtidos. pastas para acero inoxidable. Su objetivo principal es el procesamiento local de soldaduras, los efectos de los cambios en la uniformidad del color de la superficie bajo la influencia de la exposición a la temperatura. El principio de trabajar con tales pastas es simple y puede usarse incluso en pequeños talleres.

  • Aplicación de pasta con una capa gruesa de hasta 2 cm., Utilizando un pincel.
  • Exposición 60-90 minutos.
  • Enjuague de agua

El uso de pastas es aconsejable para procesar soldaduras de acero inoxidable. La costura tratada es capaz de resistir la corrosión incluso en condiciones húmedas de lavado de autos.

Grabado alcalino

El tratamiento de fusión con sosa cáustica de acero inoxidable se llama grabado alcalino. Cabe señalar que durante este proceso se produce la destrucción de la película de óxido, mientras que los productos químicos no reaccionan con el metal. Un aumento de la temperatura contribuye a la erosión de la película de óxido, mejorando la calidad de la superficie procesada. El enfriamiento repentino en el líquido también contribuye a la mejora de la superficie mecanizada.

Lograr el 100% del resultado con este tipo de procesamiento es casi imposible. En el metal, son posibles las capturas residuales de óxidos de cromo, níquel y óxidos de hierro. Entre las recomendaciones para el refinamiento final de tales defectos se encuentra un tratamiento a corto plazo en un baño de ácido nítrico.

Métodos de grabado alcalino

Se distinguen los siguientes métodos

  • Extracto en gaseosa. El contenido de nitrato de sodio debe oscilar entre 20-40%, calentado a una temperatura de 460-500 grados Celsius. El grabado en un entorno de este tipo dura 15 minutos. Se prohíbe que algunos grados de acero inoxidable austenítico se calienten a más de 450 grados. Esto puede conducir a la corrosión intergranular. Esto es seguido por el paso de lavado en una gran cantidad de agua, seguido por una reducción de 5 minutos en un baño de ácido sulfúrico y hasta 10 minutos en ácido nítrico.
  • Conocido en Inglaterra, desde la primera mitad del siglo XIX, el método de grabado, en combinación con el paso de corriente eléctrica a través de la parte en escabeche. Con una densidad de corriente de 11 A / m2, 15 segundos son suficientes. Esta velocidad de reacción está asociada con el proceso de electrólisis. La liberación de sodio e hidrógeno en el cátodo contribuye a la reducción de óxidos. El metal reducido se deposita en la superficie. Este tipo de grabado le permite obtener metal sin grasa, caracterizado por su pureza y uniformidad. Con este método, se usa refresco. Son posibles variaciones con la composición y la adición de cloruro de calcio. Este método se utiliza para grabar planos, barras en blanco, productos de dibujo.
  • El tratamiento con hidruros de sodio se basa en la reducción por exposición al metal con sodio e hidrógeno. La presencia de hidruro de sodio se logra mediante la interacción de hidrógeno y sodio, que está en estado fundido. Un cilindro sin un plano inferior se coloca en soda cáustica fundida. El plano superior tiene un agujero. El sodio se vierte en este agujero, reacciona a la superficie del baño. Se pasa una corriente de hidrógeno a través de una mancha de sodio en la soda cáustica. La formación de hidruro y su difusión en el volumen del baño. Alcanzar la concentración requerida de 1-2% de hidruro de sodio ocurre a umbrales controlados. En ausencia de un producto de separación de aire, se usa amoníaco disociado. Los detalles se calientan en tal baño a 400 grados Celsius. Los aceros inoxidables muestran buenos resultados de grabado con esta técnica y duran de 4 a 17 minutos. Después del grabado, se recomienda que las partes se laven completamente. Si es necesario, realice un procesamiento adicional en un baño de ácido nítrico. Con el alto costo de este método, su ventaja obvia es el hecho de que el metal no interactúa con el grabador. La pérdida de metal es mínima. La temperatura más baja del proceso reduce el costo del refrigerante y la seguridad de las operaciones.

Existen ciertas reglas, cuya implementación es obligatoria para cualquiera de los métodos presentados. Entre ellos, el tratamiento prioritario de la superficie del metal antes del grabado, la eliminación de la película de óxido, el desengrase. El proceso de grabado es igualmente importante.

Materiales de baño

La elección correcta del material para la fabricación de baños de decapado es una tarea difícil para los químicos y científicos de materiales.

  • recubierto de cerámica
  • ladrillo cubierto de vidrio
  • madera, hormigón revestido de plomo
  • sustancias derivadas del caucho
  • ciertos grados de acero inoxidable para baños ácidos.

El contenido de nitroso con impurezas de ácido fluorhídrico o fluorhídrico permite el uso de los mismos materiales. Las únicas excepciones son el plomo, como recubrimiento, cerámica con un alto contenido de silicio, debido a su interacción. El uso de acero es bastante posible para baños con álcali, monitoreando el curso y la intensidad de la electrólisis en las proximidades del material. Bajo ciertas condiciones y contenido de ácido, su temperatura, naturaleza, es posible usar grados de acero inoxidable para los contenedores de decapado. Tales, por ejemplo, como 8X18H8M o 10X20H25M4.

A partir de la información proporcionada en esta revisión, podemos concluir que el régimen de tratamiento, la composición química del baño, la necesidad de un procesamiento mecánico adicional, el uso de la electrólisis debe determinarse en función de las condiciones iniciales específicas (grado de acero, estado de la película de óxido, capacidades tecnológicas) y regularse en el contexto del resultado final esperado .

Esmalte de uñas

Una forma popular y asequible. Tiene algunas desventajas:

  • La alta viscosidad del barniz hace que sea imposible dibujar detalles finos y líneas finas.
  • Requiere una mano sólida y habilidad de dibujo.
  • Es muy difícil corregir partes aplicadas erróneamente.

Usando esmalte de uñas

Imprimación o barniz bituminoso

Se utiliza el cebador GF 021, XB 062 o barniz de betún. Primero, todo el producto grabado está recubierto con la sustancia. A continuación, con un rotulador o marcador delgado, transfiera los contornos de la imagen. Se debe hacer una aguja con un alambre delgado o una barra de aleaciones suaves afilando el extremo del alambre.

Primer grabado

Esas áreas de la imagen que deben grabarse están rayadas en metal. Debe asegurarse de que la imprimación no se astille.

Papel brillante

Además del papel brillante (puede comprarlo en tiendas que venden productos por creatividad, o simplemente puede cortar una hoja de una revista), necesitará una impresora láser, una aplicación para trabajar con imágenes y una plancha. La imagen de la imagen debe reflejarse e imprimirse a tamaño completo. La imagen se aplica a la superficie y se plancha varias veces. Después de enfriar el blanco, el papel se lava con agua tibia y el tóner permanece en la superficie de la pieza. Las superficies posteriores y laterales que no están sujetas a grabado deben protegerse con barniz o plastilina.

Papel de grabado brillante

La principal ventaja del método es que puede transferir con precisión los detalles más pequeños de la imagen.

La principal desventaja es que puede trabajar de esta manera solo con piezas planas o cilíndricas. El método es muy popular en la fabricación de placas de circuito impreso.

Decapado de acero

Además del grabado artístico en metal, que permite obtener imágenes exquisitas en superficies de acero, el grabado en acero también se utiliza para eliminar escamas y películas de óxido. Al mismo tiempo, los requisitos del proceso tecnológico deben observarse cuidadosamente en todo lo relacionado con la concentración de las soluciones de decapado y el tiempo de exposición de la pieza en el decapado o en el baño de electrolitos. El sobreajuste durante tal operación es altamente indeseable.

Al decapar acero, se utilizan métodos líquidos y electroquímicos. Mordant se prepara sobre la base de ácidos potentes, como el clorhídrico o el sulfúrico. Se debe prestar especial atención a desengrasar completamente la superficie. Una mancha de aceite o grasa perdida puede inutilizar la pieza de trabajo. Para proteger partes de la pieza de trabajo que no se pueden grabar, utilizo barnices a base de colofonia, trementina y alquitrán.

Estos componentes son altamente inflamables, por lo tanto, cuando se trabaja con barniz se debe vender con mucho cuidado y cuidado. Al final del grabado, las secciones no grabadas de la pieza de trabajo se limpian del barniz protector con un solvente.

Proceso de grabado para otros materiales.

Además de los metales, otros materiales también están sujetos a grabado. El grabado de vidrio con fines decorativos es el más común. El grabado se lleva a cabo en pares de ácido fluorhídrico, el único capaz de disolver el vidrio. En las etapas de preparación, se lleva a cabo un pulido ácido preliminar de la superficie del producto, luego se le transfiere el contorno de la imagen futura. Los recubrimientos protectores para vidrio están hechos de una mezcla de cera, colofonia y parafinas. Después de aplicar la capa protectora, la pieza de trabajo se sumerge en el recipiente de decapado.

El uso de ácido fluorhídrico crea una hermosa textura mate en la superficie. Para obtener una superficie lisa y transparente, se agrega ácido sulfúrico concentrado a la mezcla de decapado. Para obtener un relieve, patrón profundo, la operación se repite.

Mira el video: Genox Gel: Decapante para Acero Inoxidable (Noviembre 2022).

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